तुम्हाला लेसर वेल्डिंगचे किती प्रकार माहित आहेत?

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या लेझर वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे

गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेटच्या वेल्डिंगप्रमाणेच लेसर वेल्डिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेक छिद्र आणि क्रॅक तयार होतील, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.अॅल्युमिनियम घटकामध्ये कमी आयनीकरण ऊर्जा असते, वेल्डिंगची स्थिरता खराब असते आणि यामुळे वेल्डिंग खंडित होते.उच्च उष्णतेच्या वेल्डिंग पद्धतीव्यतिरिक्त, संपूर्ण प्रक्रियेत अॅल्युमिनियम ऑक्साईड आणि अॅल्युमिनियम नायट्राइड तयार केले जातील, ज्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होईल.

तथापि, लेसर उर्जेचे शोषण वाढविण्यासाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या प्लेटची पृष्ठभाग वेल्डिंगपूर्वी पॉलिश केली जाऊ शकते;हवेतील छिद्रे टाळण्यासाठी वेल्डिंग करताना निष्क्रिय वायूचा वापर करावा.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या लेझर आर्क हायब्रीड वेल्डिंगने लेसर वेल्डिंग पॉवर, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावरील लेसर बीमचे शोषण आणि खोल प्रवेश वेल्डिंगचे थ्रेशोल्ड मूल्य या समस्यांचे निराकरण केले आहे.ही सर्वात आशादायक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रियांपैकी एक आहे.सध्या, प्रक्रिया परिपक्व नाही आणि संशोधन आणि शोध टप्प्यात आहे.

वेगवेगळ्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी लेसर वेल्डिंगची अडचण वेगळी आहे.नॉन हीट ट्रीटमेंटने मजबूत अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु 1000 मालिका, 3000 मालिका आणि 5000 मालिका चांगली वेल्डेबिलिटी आहे;4000 मालिका मिश्र धातुची क्रॅक संवेदनशीलता खूप कमी आहे;5000 मालिका मिश्रधातूसाठी, जेव्हा ω (Mg)=2%, तेव्हा मिश्रधातू क्रॅक निर्माण करतो.मॅग्नेशियम सामग्रीच्या वाढीसह, वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारली जाते, परंतु लवचिकता आणि गंज प्रतिरोधकता खराब होते;2000 मालिका, 6000 मालिका आणि 7000 मालिका मिश्र धातुंमध्ये गरम क्रॅकिंग, खराब वेल्ड निर्मिती आणि वेल्ड वृद्धत्वानंतरच्या कडकपणामध्ये लक्षणीय घट होण्याची प्रवृत्ती आहे.

म्हणून, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या लेसर वेल्डिंगसाठी, योग्य प्रक्रिया उपायांचा अवलंब करणे आणि वेल्डिंगचे चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी वेल्डिंग पद्धती आणि प्रक्रिया योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे.वेल्डिंग करण्यापूर्वी, सामग्रीचे पृष्ठभाग उपचार, वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मापदंडांचे नियंत्रण आणि वेल्डिंग संरचना बदलणे या सर्व प्रभावी पद्धती आहेत.

वेल्डिंग पॅरामीटर्सची निवड

· लेसर पॉवर 3KW.

· लेसर वेल्डिंग गती: 4m/min.वेल्डिंगची गती ऊर्जा घनतेवर अवलंबून असते.ऊर्जेची घनता जितकी जास्त असेल तितकी वेगवान वेल्डिंगची गती.

· जेव्हा प्लेट गॅल्वनाइज्ड असते (जसे की बाजूच्या भिंतीच्या बाह्य प्लेटसाठी 0.8 मिमी आणि वरच्या कव्हरच्या बाह्य प्लेटसाठी 0.75 मिमी), असेंबली क्लिअरन्स केंद्राद्वारे नियंत्रित केला जातो, साधारणपणे 0.05~ 0.20 मिमी.जेव्हा वेल्ड 0.15 मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा जस्त वाष्प बाजूच्या अंतरातून काढता येत नाही, परंतु वेल्डच्या पृष्ठभागावरून काढून टाकले जाते, ज्यामुळे सच्छिद्रता दोष निर्माण करणे सोपे होते;जेव्हा वेल्डची रुंदी 0.15 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा वितळलेला धातू पूर्णपणे अंतर भरू शकत नाही, परिणामी शक्ती अपुरी असते.जेव्हा वेल्डची जाडी प्लेटच्या समान असते, तेव्हा यांत्रिक गुणधर्म सर्वोत्तम असतात आणि वेल्डची रुंदी फोकस व्यासावर अवलंबून असते;वेल्डची खोली ऊर्जा घनता, वेल्डिंग गती आणि फोकसिंग व्यास यावर अवलंबून असते.

शील्डिंग गॅस आर्गॉन आहे, प्रवाह 25L/मिनिट आहे आणि ऑपरेटिंग प्रेशर 0.15~0.20MPa आहे.

· फोकस व्यास 0.6 मिमी.

· फोकस पोझिशन: जेव्हा प्लेटची जाडी 1 मिमी असते तेव्हा फोकस फक्त वरच्या पृष्ठभागावर असतो आणि फोकस पोझिशन शंकूच्या आकारावर अवलंबून असते.