आपण हाताने पकडलेल्या लेसर वेल्डिंग मशीनच्या या दोन कौशल्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे!

आपण हाताने पकडलेल्या लेसर वेल्डिंग मशीनच्या या दोन कौशल्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे!

हँड-होल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन सध्या मुख्य प्रवाहातील मेटल मटेरियल वेल्डिंग उपकरणे आहे आणि अधिकाधिक कारखाने वापरण्यासाठी मोठ्या संख्येने हाताने-होल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन खरेदी करण्यास सुरवात करतात.तथापि, उपकरणांची स्वतःची कार्यक्षमता खूप चांगली असली तरी, हाताने पकडलेले लेसर वेल्डिंग मशीन वापरताना या दोन मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.दोन मुद्दे काय आहेत?चला एक नझर टाकूया!

हँड-होल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन वापरताना हे दोन मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:

1, नाडी तरंग

पल्स वेव्हफॉर्म ही हँड-होल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनमध्ये, विशेषत: लेसर शीट वेल्डिंगमध्ये एक प्रमुख समस्या आहे;जेव्हा कमी तीव्रतेचा प्रकाश किरण भौतिक पृष्ठभागावर पोहोचतो, तेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावरील काही ऊर्जा विखुरली जाईल आणि नष्ट होईल आणि पृष्ठभागाच्या तापमानाच्या बदलासह प्रतिबिंब गुणांक बदलेल.नाडीच्या कालावधीत, धातूची परावर्तकता मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि नाडीची रुंदी लेसर वेल्डिंगच्या मुख्य पॅरामीटर्सपैकी एक आहे.

2, शक्ती घनता

लेसर वेल्डिंगमध्ये पॉवर डेन्सिटी हे आणखी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे.उच्च पॉवर घनता अंतर्गत, सामग्रीची पृष्ठभाग मायक्रोसेकंदांमध्ये उकळत्या बिंदूपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे बरेच वितळते.उच्च उर्जा घनता सामग्री काढून टाकण्यासाठी अनुकूल आहे, जसे की ड्रिलिंग, विभाजन आणि खोदकाम.उच्च पॉवर घनतेसाठी, पृष्ठभागाचे तापमान मिलिसेकंदांमध्ये उकळत्या बिंदूपर्यंत पोहोचू शकते;हाताने पकडलेल्या लेसर वेल्डिंग मशीनद्वारे पृष्ठभाग वितळल्यानंतर, तळाचा थर वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचतो आणि चांगले फ्यूजन वेल्डिंग तयार होते.म्हणून, इन्सुलेटर लेसर वेल्डिंगमध्ये, उर्जा घनता 104~106Wcm2 आहे.लेसर स्पॉटच्या मध्यभागी असलेली उर्जा घनता छिद्रांमध्ये बाष्पीभवन करण्यासाठी खूप कमी आहे.लेसर फोकसच्या जवळ असलेल्या विमानात, पॉवर घनता तुलनेने सममितीय आहे.दोन डिफोकसिंग मोड आहेत: सकारात्मक डिफोकसिंग आणि नकारात्मक डिफोकसिंग.

हाताने पकडलेले लेसर वेल्डिंग मशीन वापरताना वरील मुख्य मुद्दे आहेत ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, आम्ही वापरण्यापूर्वी हे दोन मुद्दे डीबग आणि पुष्टी करणे आवश्यक आहे.डीबगिंग केल्यानंतर आणि कोणतीही त्रुटी नाही याची खात्री केल्यानंतरच औपचारिक प्रक्रिया केली जाऊ शकते.


पोस्ट वेळ: जानेवारी-13-2023

  • मागील:
  • पुढे: