पृष्ठभाग उपचारात लेसर तंत्रज्ञानाचे दहा अनुप्रयोग

लेझर पृष्ठभाग उपचार हे एक तंत्रज्ञान आहे जे उच्च उर्जा घनतेच्या लेसर बीमचा वापर करून सामग्रीचा पृष्ठभाग संपर्क नसलेल्या मार्गाने गरम करते आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या प्रवाहकीय शीतकरणाद्वारे त्याच्या पृष्ठभागामध्ये बदल जाणवते.सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म सुधारणे, तसेच पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि भागांची थकवा प्रतिरोधक क्षमता सुधारणे फायदेशीर आहे.अलिकडच्या वर्षांत, लेसर पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान जसे की लेसर क्लीनिंग, लेसर क्वेंचिंग, लेसर अॅलॉयिंग, लेसर शॉक मजबूत करणे आणि लेसर अॅनिलिंग, तसेच लेसर क्लॅडिंग, लेझर 3D प्रिंटिंग, लेसर इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि इतर लेसर अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीजने मोठ्या प्रमाणावर अनुप्रयोगाची शक्यता निर्माण केली आहे. .

1. लेसर स्वच्छता

लेझर क्लीनिंग हे वेगाने विकसित होत असलेले नवीन पृष्ठभाग साफ करणारे तंत्रज्ञान आहे, जे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विकिरण करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा पल्स लेसर बीम वापरते, जेणेकरून पृष्ठभागावरील घाण, कण किंवा लेप त्वरित बाष्पीभवन किंवा विस्तारू शकतात, त्यामुळे साफसफाईची प्रक्रिया साध्य होते. आणि शुद्धीकरण.लेझर साफसफाईची मुख्यतः गंज काढणे, तेल काढणे, पेंट काढणे, कोटिंग काढणे आणि इतर प्रक्रियांमध्ये विभागली जाते;हे मुख्यत्वे मेटल क्लीनिंग, सांस्कृतिक अवशेषांची स्वच्छता, आर्किटेक्चर क्लीनिंग इत्यादीसाठी वापरले जाते. त्याच्या सर्वसमावेशक कार्यांवर आधारित, अचूक आणि लवचिक प्रक्रिया, उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत, हरित पर्यावरण संरक्षण, सब्सट्रेटला कोणतेही नुकसान नाही, बुद्धिमत्ता, चांगली स्वच्छता गुणवत्ता, सुरक्षा, विस्तृत अनुप्रयोग आणि इतर वैशिष्ट्ये आणि फायदे, हे विविध औद्योगिक क्षेत्रात वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय झाले आहे.

पारंपारिक साफसफाईच्या पद्धती जसे की यांत्रिक घर्षण साफ करणे, रासायनिक गंज साफ करणे, द्रव घन मजबूत प्रभाव साफ करणे, उच्च-फ्रिक्वेंसी अल्ट्रासोनिक स्वच्छता, लेसर साफसफाईचे स्पष्ट फायदे आहेत.

2. लेझर शमन

लेझर क्‍वेंचिंगमध्ये धातूचा पृष्ठभाग त्वरीत गरम आणि थंड होण्यासाठी उष्णता स्त्रोत म्हणून उच्च-ऊर्जा लेसरचा वापर केला जातो.उच्च कडकपणा आणि अल्ट्रा-फाईन मार्टेन्साईट रचना मिळविण्यासाठी, धातूच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी आणि थकवा प्रतिरोध सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावर दाबणारा ताण निर्माण करण्यासाठी शमन प्रक्रिया त्वरित पूर्ण केली जाते.या प्रक्रियेच्या मुख्य फायद्यांमध्ये लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्र, लहान विकृती, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, निवडक शमन करण्याची चांगली लवचिकता, परिष्कृत धान्यांची उच्च कडकपणा आणि बुद्धिमान पर्यावरण संरक्षण यांचा समावेश आहे.उदाहरणार्थ, लेसर स्पॉट कोणत्याही रुंदीची स्थिती शांत करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते;दुसरे म्हणजे, लेसर हेड आणि मल्टी अॅक्सिस रोबोट लिंकेज जटिल भागांचे नियुक्त क्षेत्र शांत करू शकतात.दुसर्‍या उदाहरणासाठी, लेसर शमन करणे अत्यंत उष्ण आणि जलद असते आणि शमन करणारा ताण आणि विकृती कमी असते.लेसर क्वेंचिंगच्या आधी आणि नंतर वर्कपीसचे विकृतीकरण जवळजवळ दुर्लक्षित केले जाऊ शकते, म्हणून ते उच्च परिशुद्धता आवश्यकता असलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी विशेषतः योग्य आहे.

सध्या, ऑटोमोबाईल उद्योग, मोल्ड उद्योग, हार्डवेअर टूल्स आणि मशिनरी उद्योगातील असुरक्षित भागांच्या पृष्ठभागाच्या मजबुतीसाठी लेझर क्वेंचिंग यशस्वीरित्या लागू केले गेले आहे, विशेषत: गीअर्स, शाफ्ट पृष्ठभाग, मार्गदर्शक, जबडा आणि असुरक्षित भागांचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी. साचा.लेझर क्वेंचिंगची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) लेझर क्वेंचिंग ही एक जलद गरम आणि स्वयं-उत्साही शीतकरण प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी भट्टीची उष्णता संरक्षण आणि कूलंट शमन करण्याची आवश्यकता नसते.ही एक प्रदूषणमुक्त, हिरवीगार आणि पर्यावरणास अनुकूल उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे आणि मोठ्या साच्यांच्या पृष्ठभागावर एकसमान शमन प्रक्रिया सहजपणे लागू करू शकते;

(2) लेसर हीटिंगचा वेग वेगवान असल्याने, उष्णता प्रभावित झोन लहान आहे, आणि पृष्ठभाग स्कॅनिंग हीटिंग क्वेन्चिंग, म्हणजेच तात्काळ स्थानिक हीटिंग क्वेन्चिंग, उपचारित डायचे विकृतीकरण फारच लहान आहे;

(३) लेसर बीमच्या लहान विचलन कोनामुळे, त्यात चांगली डायरेक्टिव्हिटी आहे, आणि प्रकाश मार्गदर्शक प्रणालीद्वारे मूस पृष्ठभाग अचूकपणे शांत करू शकतो;

(4) लेसर पृष्ठभाग शमन करण्याची कठोर थर खोली साधारणपणे 0.3-1.5 मिमी असते.

3. लेझर एनीलिंग

लेझर अॅनिलिंग ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे जी लेसरचा वापर करून सामग्रीचा पृष्ठभाग गरम करते, सामग्रीला जास्त काळ उच्च तापमानात उघड करते आणि नंतर हळू हळू थंड करते.या प्रक्रियेचा मुख्य उद्देश तणाव सोडणे, सामग्रीची लवचिकता आणि कणखरपणा वाढवणे आणि विशेष मायक्रोस्ट्रक्चर तयार करणे आहे.हे मॅट्रिक्स संरचना समायोजित करण्याची, कडकपणा कमी करण्याची, धान्य परिष्कृत करण्याची आणि अंतर्गत तणाव दूर करण्याची क्षमता द्वारे दर्शविले जाते.अलिकडच्या वर्षांत, सेमीकंडक्टर प्रक्रिया उद्योगात लेझर अॅनिलिंग तंत्रज्ञान देखील एक नवीन प्रक्रिया बनले आहे, जे एकात्मिक सर्किट्सचे एकत्रीकरण मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.

4. लेझर शॉक मजबूत करणे

लेझर शॉक स्ट्राँगिंग टेक्नॉलॉजी हे एक नवीन आणि उच्च तंत्रज्ञान आहे जे मजबूत लेसर बीमद्वारे तयार केलेल्या प्लाझ्मा शॉक वेव्हचा वापर मेटल मटेरियलचा थकवा, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी करते.याचे अनेक उत्कृष्ट फायदे आहेत, जसे की उष्णता प्रभावित क्षेत्र नाही, उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता, अति-उच्च ताण दर, मजबूत नियंत्रणक्षमता आणि उल्लेखनीय मजबूती प्रभाव.त्याच वेळी, लेसर शॉक मजबूतीमध्ये सखोल अवशिष्ट संकुचित ताण, चांगली मायक्रोस्ट्रक्चर आणि पृष्ठभागाची अखंडता, चांगली थर्मल स्थिरता आणि दीर्घ आयुष्याची वैशिष्ट्ये आहेत.अलिकडच्या वर्षांत, या तंत्रज्ञानाने जलद विकास साधला आहे, आणि एरोस्पेस, राष्ट्रीय संरक्षण आणि लष्करी उद्योग आणि इतर क्षेत्रात मोठी भूमिका बजावली आहे.याव्यतिरिक्त, लेसर बर्न्सपासून वर्कपीसचे संरक्षण करण्यासाठी आणि लेसर उर्जेचे शोषण वाढविण्यासाठी कोटिंगचा वापर केला जातो.सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या कोटिंग मटेरियल ब्लॅक पेंट आणि अॅल्युमिनियम फॉइल आहेत.

लेझर पीनिंग (एलपी), ज्याला लेझर शॉक पीनिंग (एलएसपी) म्हणूनही ओळखले जाते, ही पृष्ठभाग अभियांत्रिकीच्या क्षेत्रात लागू केलेली प्रक्रिया आहे, म्हणजे, पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी सामग्रीमध्ये अवशिष्ट ताण निर्माण करण्यासाठी स्पंदित उच्च-शक्ती लेसर बीमचा वापर. (जसे की पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा प्रतिकार) सामग्रीच्या पृष्ठभागाची किंवा सामग्रीच्या पृष्ठभागाची कडकपणा वाढविण्यासाठी सामग्रीच्या पातळ भागांची ताकद सुधारण्यासाठी.

बहुतेक मटेरियल प्रोसेसिंग ऍप्लिकेशन्सच्या विपरीत, LSP इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी उष्णता उपचारासाठी लेसर पॉवर वापरत नाही, परंतु यांत्रिक प्रक्रियेसाठी बीम प्रभाव वापरते.हाय पॉवर लेसर बीमचा वापर टार्गेट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर हाय पॉवर शॉर्ट पल्ससह प्रभाव टाकण्यासाठी केला जातो.

लाइट बीमचा धातूच्या वर्कपीसवर परिणाम होतो, वर्कपीसची वाफ लगेच पातळ प्लाझ्मा स्थितीत होते आणि वर्कपीसवर शॉक वेव्ह प्रेशर लागू होते.कधीकधी धातूचे बाष्पीभवन बदलण्यासाठी वर्कपीसमध्ये अपारदर्शक आवरण सामग्रीचा पातळ थर जोडला जातो.दबाव आणण्यासाठी, प्लाझ्मा (सामान्यतः पाणी) कॅप्चर करण्यासाठी इतर पारदर्शक क्लेडिंग सामग्री किंवा जडत्व हस्तक्षेप स्तर वापरतात.

प्लाझ्मा शॉक वेव्ह इफेक्ट निर्माण करतो, इम्पॅक्ट पॉइंटवर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या मायक्रोस्ट्रक्चरचा आकार बदलतो आणि नंतर मेटल विस्तार आणि कॉम्प्रेशनची साखळी प्रतिक्रिया निर्माण करतो.या प्रतिक्रियेमुळे निर्माण होणारा खोल संकुचित ताण घटकाचे आयुष्य वाढवू शकतो.

5. लेसर मिश्र धातु

लेझर अलॉयिंग हे पृष्ठभाग सुधारणेचे एक नवीन तंत्रज्ञान आहे, ज्याचा वापर विमान वाहतूक सामग्रीच्या विविध सेवा परिस्थितींनुसार आणि उच्च ऊर्जा घनतेच्या लेसर बीम हीटिंग आणि कंडेन्सेशन रेटच्या वैशिष्ट्यांनुसार संरचनात्मक भागांच्या पृष्ठभागावर आकारहीन नॅनोक्रिस्टलाइन प्रबलित cermet संमिश्र कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. विमानचालन सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या बदलाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी.लेसर अॅलॉयिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, लेसर क्लॅडिंग तंत्रज्ञानामध्ये सब्सट्रेटचे वितळलेले पूल, लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्र, वर्कपीसचे लहान थर्मल विकृतीकरण आणि लेसर क्लॅडिंग उपचारानंतर वर्कपीसचे लहान स्क्रॅप रेट ही वैशिष्ट्ये आहेत.लेझर क्लेडिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि जीर्ण सामग्री दुरुस्त करू शकते.यात उच्च कार्यक्षमता, वेगवान गती, हरित पर्यावरण संरक्षण आणि प्रदूषणमुक्त आणि उपचारानंतर वर्कपीसची चांगली कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत.

6. लेझर क्लेडिंग

लेझर क्लेडिंग तंत्रज्ञान हे देखील पृष्ठभागाच्या अभियांत्रिकीच्या विकासाची दिशा आणि पातळी दर्शविणारी नवीन पृष्ठभाग सुधारित तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे.लेझर क्लेडिंग तंत्रज्ञान हे कोटिंग आणि सब्सट्रेट यांच्यातील प्रदूषणमुक्त आणि धातुकर्म संयोजनाच्या फायद्यांमुळे टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागाच्या सुधारणेसाठी संशोधनाचे हॉटस्पॉट बनले आहे.लेझर क्लेडिंग सिरॅमिक कोटिंग किंवा सिरॅमिक कण प्रबलित कंपोझिट कोटिंग हे टायटॅनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिकार सुधारण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे.वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, योग्य सामग्री प्रणाली निवडा आणि लेसर क्लेडिंग तंत्रज्ञान सर्वोत्तम प्रक्रिया आवश्यकता साध्य करू शकते.लेझर क्लेडिंग तंत्रज्ञान विविध अयशस्वी भाग दुरुस्त करू शकते, जसे की एरोइंजिन ब्लेड.

लेसर सरफेस अॅलॉयिंग आणि लेसर सरफेस क्लेडिंगमधला फरक म्हणजे लेसर सरफेस अॅलॉयिंग म्हणजे मिश्रधातूचे घटक आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचा थर द्रव अवस्थेत मिसळून मिश्रधातूचा थर तयार करणे;लेसर पृष्ठभागाचे आवरण म्हणजे सर्व प्रीकोटिंग आणि सूक्ष्म वितळणे म्हणजे सब्सट्रेट पृष्ठभाग, जेणेकरून क्लॅडिंग लेयर आणि सब्सट्रेट मटेरिअल मेटलर्जिकल कॉम्बिनेशन तयार करतात आणि क्लॅडिंग लेयरची रचना मुळात अपरिवर्तित ठेवते.लेझर अॅलॉयिंग आणि लेसर क्लॅडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर प्रामुख्याने टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि ग्रेडिंग प्रतिकार सुधारण्यासाठी केला जातो.

सध्या, लेझर क्लेडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर धातूच्या पृष्ठभागाच्या दुरुस्ती आणि सुधारणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे.तथापि, जरी पारंपारिक लेसर क्लॅडिंगमध्ये लवचिक प्रक्रिया, विशेष-आकाराची दुरुस्ती, वापरकर्ता-परिभाषित ऍडिटीव्ह इत्यादीचे फायदे आणि वैशिष्ट्ये आहेत, तरीही त्याची कार्यक्षमता कमी आहे आणि तरीही ते मोठ्या प्रमाणात जलद उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. काही उत्पादन क्षेत्रे.मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि क्लॅडिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, हाय-स्पीड लेसर क्लेडिंग तंत्रज्ञान अस्तित्वात आले.

हाय स्पीड लेसर क्लॅडिंग तंत्रज्ञान कॉम्पॅक्ट आणि दोषमुक्त क्लॅडिंग लेयर साकार करू शकते.क्लॅडिंग लेयरची पृष्ठभागाची गुणवत्ता कॉम्पॅक्ट आहे, सब्सट्रेटसह धातुकर्म बंधन आहे, कोणतेही खुले दोष नाहीत आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे.हे केवळ फिरत्या शरीरावरच नव्हे तर विमान आणि जटिल पृष्ठभागावर देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.सतत तांत्रिक ऑप्टिमायझेशनद्वारे, हे तंत्रज्ञान कोळसा, धातूशास्त्र, ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म, पेपर बनवणे, नागरी उपकरणे, ऑटोमोबाईल्स, जहाजे, पेट्रोलियम, एरोस्पेस उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते आणि पारंपारिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानाची जागा घेणारी हरित पुनर्निर्मिती प्रक्रिया बनू शकते.

7. लेसर खोदकाम

लेझर खोदकाम ही एक लेसर प्रक्रिया प्रक्रिया आहे जी सामग्रीच्या पृष्ठभागावर उच्च-ऊर्जा लेसर बीम प्रक्षेपित करण्यासाठी CNC तंत्रज्ञान वापरते आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावर स्पष्ट नमुने तयार करण्यासाठी लेसरद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या थर्मल प्रभावाचा वापर करते.लेसर खोदकामाच्या इरॅडिएशन अंतर्गत प्रक्रिया सामग्रीचे वितळणे आणि गॅसिफिकेशनचे भौतिक विकृतीकरण प्रक्रिया उद्देश साध्य करण्यासाठी लेसर खोदकाम सक्षम करू शकते.लेझर खोदकाम म्हणजे एखाद्या वस्तूवर शब्द कोरण्यासाठी लेसर वापरणे.या तंत्रज्ञानाद्वारे कोरलेल्या शब्दांना निक्स नाहीत, वस्तूची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट आहे आणि हस्ताक्षर परिधान केले जाणार नाही.त्याची वैशिष्ट्ये आणि फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: सुरक्षित आणि विश्वासार्ह;तंतोतंत आणि सूक्ष्म, अचूकता 0.02 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते;प्रक्रिया करताना पर्यावरण संरक्षण आणि साहित्य जतन करा;आउटपुट रेखांकनानुसार उच्च गती, उच्च गती खोदकाम;कमी खर्च, प्रक्रियेच्या प्रमाणात मर्यादित नाही, इ.

8. लेसर 3D प्रिंटिंग

प्रक्रियेत लेसर क्लेडिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, जे लेसरचा वापर करून साधे पदार्थ किंवा मिश्रधातूची पावडर थेट वितळण्यासाठी नोजलद्वारे वाहून नेलेल्या पावडरच्या प्रवाहाला विकिरणित करते.लेसर बीम सोडल्यानंतर, मिश्रधातूचे जलद प्रोटोटाइपिंग लक्षात येण्यासाठी मिश्रधातूचा द्रव वेगाने घट्ट होतो.सध्या औद्योगिक मॉडेलिंग, यंत्रसामग्री निर्मिती, एरोस्पेस, लष्करी, आर्किटेक्चर, चित्रपट आणि दूरदर्शन, घरगुती उपकरणे, प्रकाश उद्योग, औषध, पुरातत्व, संस्कृती आणि कला, शिल्पकला, दागिने आणि इतर क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.

9. लेसर पृष्ठभाग उपचार आणि पुनर्निर्मितीचे वैशिष्ट्यपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोग

सध्या, लेसर पृष्ठभाग उपचार आणि अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान, प्रक्रिया आणि उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर धातूशास्त्र, खाण मशिनरी, मोल्ड, पेट्रोलियम पॉवर, हार्डवेअर टूल्स, रेल्वे ट्रान्झिट, एरोस्पेस, यंत्रसामग्री आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरली जातात.

10. लेसर इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर

लेझर इलेक्ट्रोप्लेटिंग हे एक नवीन उच्च-ऊर्जा बीम इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञान आहे, जे मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि मोठ्या प्रमाणात इंटिग्रेटेड सर्किट्सच्या उत्पादनासाठी आणि दुरुस्तीसाठी खूप महत्वाचे आहे.सध्या लेसर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लेसर अॅब्लेशन, प्लाझ्मा लेसर डिपॉझिशन आणि लेसर जेट हे तत्त्व संशोधनाधीन असले तरी त्यांचे तंत्रज्ञान लागू केले गेले आहे.जेव्हा सतत लेसर किंवा पल्स लेसर इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथमध्ये कॅथोड पृष्ठभागाचे विकिरण करते, तेव्हा केवळ धातूच्या जमा होण्याच्या दरात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केली जाऊ शकते, परंतु संगणकाचा वापर लेसर बीमच्या मार्गावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. अपेक्षित जटिल भूमिती.

सराव मध्ये लेसर इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा वापर प्रामुख्याने खालील दोन वैशिष्ट्यांवर आधारित आहे:

(1) लेसर विकिरण क्षेत्रातील गती शरीरातील इलेक्ट्रोप्लेटिंग गतीपेक्षा खूप जास्त आहे (सुमारे 103 पट);

(2) लेसरची नियंत्रण क्षमता मजबूत असते, ज्यामुळे साहित्याचा आवश्यक भाग आवश्यक प्रमाणात धातूचा अवक्षेप करू शकतो.सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग संपूर्ण इलेक्ट्रोड सब्सट्रेटवर होते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगची गती कमी असते, त्यामुळे जटिल आणि बारीक नमुने तयार करणे कठीण असते.लेझर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेसर बीमला मायक्रोमीटर आकारात समायोजित करू शकते आणि मायक्रोमीटर आकारावर अनशिल्ड ट्रेसिंग करू शकते.सर्किट डिझाइन, सर्किट दुरुस्ती आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर घटकांवर स्थानिक जमा करण्यासाठी, या प्रकारचे हाय-स्पीड मॅपिंग अधिकाधिक व्यावहारिक होत आहे.

सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या तुलनेत, त्याचे फायदे आहेत:

(1) जलद डिपॉझिशन गती, जसे की 1 μM/s पर्यंत लेसर गोल्ड प्लेटिंग, 10 μM/s पर्यंत लेसर कॉपर प्लेटिंग, 12 μM/s पर्यंत लेझर जेट गोल्ड प्लेटिंग, 50 पर्यंत लेझर जेट कॉपर प्लेटिंग μm/से;

(२) मेटल डिपॉझिशन फक्त लेसर इरॅडिएशन एरियामध्ये होते आणि स्थानिक डिपॉझिशन लेप संरक्षण उपायांशिवाय मिळवता येते, त्यामुळे उत्पादन प्रक्रिया सुलभ होते;

(3) कोटिंग आसंजन मोठ्या प्रमाणात सुधारले आहे;

(4) स्वयंचलित नियंत्रण लक्षात घेणे सोपे;

(5) मौल्यवान धातू वाचवा;

(6) उपकरणे गुंतवणूक आणि प्रक्रिया वेळ वाचवा.

जेव्हा सतत लेसर किंवा आवेग लेसर इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथमध्ये कॅथोड पृष्ठभागाचे विकिरण करते, तेव्हा केवळ धातूच्या जमा होण्याच्या दरात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते, परंतु संगणक अपेक्षित कॉम्प्लेक्ससह अनशिल्डेड कोटिंग मिळविण्यासाठी लेसर बीमच्या हालचाली ट्रॅकवर देखील नियंत्रण ठेवू शकतो. भूमितीलेसर जेट वर्धित इलेक्ट्रोप्लेटिंगचे सध्याचे नवीन तंत्रज्ञान लेसर वर्धित इलेक्ट्रोप्लेटिंग तंत्रज्ञानाला इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन फवारणीसह एकत्रित करते, ज्यामुळे लेसर आणि प्लेटिंग सोल्यूशन एकाच वेळी कॅथोड पृष्ठभागावर शूट करू शकतात आणि वस्तुमान हस्तांतरण गती द्रव्यमान हस्तांतरण गतीपेक्षा खूप वेगवान आहे. लेसर इरॅडिएशनमुळे होणारे सूक्ष्म ढवळणे, अशा प्रकारे खूप उच्च निक्षेपण गती प्राप्त करते.

भविष्यातील विकास आणि नवकल्पना

भविष्यात, लेसर पृष्ठभाग उपचार आणि अतिरिक्त उत्पादन उपकरणांच्या विकासाची दिशा खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकते:

उच्च कार्यक्षमता – उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, आधुनिक उद्योगाच्या जलद उत्पादन लयची पूर्तता करणे;

·उच्च कार्यप्रदर्शन - उपकरणांमध्ये वैविध्यपूर्ण कार्ये आहेत, स्थिर कार्यप्रदर्शन आहे आणि विविध कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे;

· उच्च बुद्धिमत्ता - कमी मॅन्युअल हस्तक्षेपासह, बुद्धिमत्तेची पातळी सतत सुधारत आहे;

· कमी खर्च - उपकरणाची किंमत नियंत्रित करता येते आणि उपभोग्य वस्तूंची किंमत कमी होते;

· सानुकूलन - उपकरणांचे वैयक्तिकृत सानुकूलन, विक्रीनंतरची अचूक सेवा,

· आणि कंपाउंडिंग - लेसर तंत्रज्ञानाचा पारंपारिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानासह संयोजन.