टायर उद्योगात लेसर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर

टायर्स किंवा मोल्डेड उत्पादनांच्या निर्मिती प्रक्रियेत, जेट क्लिनिंग व्हल्कनाइझेशन मोल्डच्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या पद्धतीमध्ये अनेक कमतरता आहेत.व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या रबर, कंपाऊंडिंग एजंट आणि मोल्ड रिलीझ एजंटच्या सर्वसमावेशक निक्षेपाने साचा अपरिहार्यपणे प्रदूषित होतो.वारंवार वापर केल्याने काही पॅटर्न प्रदूषण डेड झोन तयार होतील.हे वेळखाऊ, महाग आणि बुरशी घालवणारे आहे.

इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीमध्ये सतत प्रगती आणि जागतिक कार्बन घट आणि उत्सर्जन कमी करण्याच्या मॅक्रो पार्श्वभूमीत, उत्पादनाच्या उत्पादन खर्चात आणखी कपात कशी करायची, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्ये कशी सुधारायची, ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या आवश्यकतांची पूर्तता कशी करायची आणि बाजारातील स्पर्धेमध्ये सर्वसमावेशक फायदे कसे मिळवायचे. टायर उत्पादकांना सोडवावी लागणारी समस्या.लेझर तंत्रज्ञानाचा वापर टायर निर्मिती प्रक्रियेचा खर्च प्रभावीपणे कमी करू शकतो, कार्बन डायऑक्साइड हरितगृह वायू उत्सर्जन कमी करू शकतो आणि टायर उद्योगांना उच्च-गुणवत्तेची, उच्च-कार्यक्षमता, बहु-कार्यक्षम टायर्सची बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यास मदत करू शकतो.

01 टायर मोल्डची लेसर साफसफाई

टायर मोल्ड साफ करण्यासाठी लेसर वापरल्याने उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नसते आणि मोल्ड्सचे नुकसान होत नाही.पारंपारिक वाळू साफसफाई आणि कोरड्या बर्फाच्या स्वच्छतेच्या तुलनेत, यात कमी ऊर्जा वापर, कमी कार्बन उत्सर्जन आणि कमी आवाज आहे.हे सर्व स्टील आणि अर्ध-स्टील टायर मोल्ड्स साफ करू शकते, विशेषतः स्प्रिंग स्लीव्ह मोल्ड्स साफ करण्यासाठी योग्य जे वाळूने धुतले जाऊ शकत नाहीत.

02 टायरच्या आतील भिंतीची लेझर साफसफाई

वाहन चालवण्याच्या सुरक्षेसाठी आवश्यक असलेल्या गरजांमध्ये सतत सुधारणा होत असल्याने आणि नवीन ऊर्जा वाहनांसाठी सायलेंट टायर्सची वाढती मागणी, सेल्फ रिपेअरिंग टायर्स, सायलेंट टायर आणि इतर हाय-एंड टायर हळूहळू ऑटोमोबाईल अॅक्सेसरीजसाठी पहिली पसंती बनत आहेत.देशांतर्गत आणि परदेशी टायर एंटरप्रायझेस उच्च श्रेणीतील टायर्सचे उत्पादन त्यांच्या विकासाची प्राथमिकता म्हणून घेतात.टायर्सची स्वत: ची दुरुस्ती आणि निःशब्द करण्याची अनेक तांत्रिक साधने आहेत.सध्या, स्फोट प्रतिबंध, पंक्चर प्रतिबंध आणि गळती प्रतिबंधक कार्ये साध्य करण्यासाठी मुख्यतः टायर्सच्या आतील भिंतीला मऊ सॉलिड कोलाइडल पॉलिमर कंपोझिटने कोट करणे आहे.त्याच वेळी, पॉलीयुरेथेन स्पंजचा एक थर लीक प्रूफ अॅडहेसिव्हच्या पृष्ठभागावर पेस्ट केला जातो ज्यामुळे ध्वनी इन्सुलेशन प्राप्त होते आणि पोकळीतील आवाजाचा निःशब्द प्रभाव शोषला जातो.

सॉफ्ट सॉलिड कोलोइडल पॉलिमर कंपोझिटचे कोटिंग आणि पॉलीयुरेथेन स्पंज पेस्ट करण्यासाठी टायरच्या आतील भिंतीवरील अवशिष्ट आयसोलेटिंग एजंट आधीच साफ करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पेस्टिंग प्रभाव सुनिश्चित होईल.टायरच्या पारंपारिक आतील भिंतीच्या साफसफाईमध्ये प्रामुख्याने पीसणे, उच्च-दाबाचे पाणी आणि रासायनिक साफसफाईचा समावेश होतो.या साफसफाईच्या पद्धतींमुळे टायरच्या एअर सीलच्या थरालाच नुकसान होत नाही तर कधीकधी अस्वच्छ स्वच्छता देखील होते.

उपभोग्य वस्तू न वापरता टायरची आतील भिंत स्वच्छ करण्यासाठी लेझर क्लीनिंगचा वापर केला जातो, जो टायरला निरुपद्रवी आहे.साफसफाईची गती वेगवान आहे आणि गुणवत्ता सुसंगत आहे.पारंपारिक ग्राइंडिंगच्या त्यानंतरच्या चिप क्लीनिंग ऑपरेशन आणि ओल्या साफसफाईच्या त्यानंतरच्या कोरडे ऑपरेशन प्रक्रियेशिवाय स्वयंचलित साफसफाई करता येते.लेझर क्लीनिंगमध्ये कोणतेही प्रदूषक उत्सर्जन नसते आणि ते धुतल्यानंतर लगेच वापरले जाऊ शकते, त्यानंतरच्या सायलेंट टायर, सेल्फ रिपेअर टायर आणि सेल्फ डिटेक्शन फंक्शनल टायरच्या बाँडिंगसाठी उच्च दर्जाची तयारी करून.

03 टायर लेसर मार्किंग

पारंपारिक जंगम प्रकाराच्या ब्लॉक प्रिंटिंग प्रक्रियेऐवजी, तयार टायरच्या बाजूला लेसर कोडिंगचा वापर साइडवॉल माहितीचा मजकूर पॅटर्न तयार होण्यास नंतरच्या तपासणी आणि शिपमेंट प्रक्रियेस विलंब करण्यासाठी केला जातो.लेझर मार्किंगचे खालील फायदे आहेत: चुकीच्या जंगम प्रकारचा ब्लॉक वापरल्यामुळे तयार उत्पादन बॅचचे नुकसान टाळा;आठवडा क्रमांक वारंवार बदलल्यामुळे होणारे डाउनटाइम नुकसान टाळा;प्रभावीपणे उत्पादन देखावा गुणवत्ता सुधारण्यासाठी;बारकोड किंवा क्यूआर कोड मार्किंग उत्पादन जीवनचक्र व्यवस्थापन अधिक कार्यक्षम करते.